Thách thức: Cấu kiện phức tạp, không gian hạn chế và độ chính xác bị ảnh hưởng

Trong môi trường năng lượng hạt nhân, thời gian hạn chế, không gian chật hẹp và độ chính xác là yếu tố không thể thỏa hiệp. Các nhóm kỹ sư của Intercontrôle thường phải tiến hành kiểm tra chi tiết các bộ phận nhưng không phải lúc nào cũng có dữ liệu tham chiếu đáng tin cậy. Các bản vẽ 2D hay mô hình CAD sẵn có có thể khác biệt so với thực tế, không phản ánh đúng chi tiết hoặc thậm chí hoàn toàn không có.

Việc đo bề mặt bằng công cụ thủ công vừa chậm, vừa khó, lại đòi hỏi nhiều sức lực, đặc biệt khi nhiều chi tiết nằm ở những vị trí khó tiếp cận. Bên cạnh đó, môi trường phóng xạ (liều chiếu, nhiễm xạ) cũng khắc nghiệt. Do đó, tốc độ và độ tin cậy của quét 3D là yếu tố then chốt.

Các cấu kiện cần kiểm tra có hình dạng và kích thước rất đa dạng, thường có hình học phức tạp và bề mặt không đồng nhất, khiến các phương pháp đo lường tiêu chuẩn khó áp dụng.

Những hạn chế này tạo ra rủi ro thực sự: thiếu dữ liệu 3D quan trọng, phát sinh sai sót và kéo dài tiến độ dự án không cần thiết. Intercontrôle cần một giải pháp đo 3D nhanh hơn, đáng tin cậy hơn cho các đợt kiểm tra hiện trường. Tiêu chí chính của nhóm là độ chính xác vượt trội và sự dễ sử dụng. Đồng thời, giải pháp phải hoạt động hiệu quả tại hiện trường, không chỉ trong phòng thí nghiệm.

Giải pháp: Go!SCAN 3D và Metrology Suite™ của Creaform tăng tốc kiểm tra NDT

Sau khi đánh giá nhiều công nghệ đo lường 3D khác nhau, nhóm Intercontrôle đã lựa chọn máy quét 3D cầm tay Go!SCAN 3D siêu nhanh và chính xác, kết hợp với nền tảng phần mềm Creaform Metrology Suite™.

“Chúng tôi quyết định dựa trên hiệu suất vượt trội của Go!SCAN 3D cùng phần mềm quét 3D đi kèm,” ông Yannick CAULIER – Trưởng phòng R&D tại Intercontrôle cho biết.

“Độ chính xác 0,050 mm và tốc độ 1.500.000 phép đo mỗi giây, ngay cả trong môi trường khắc nghiệt, là yếu tố quyết định trong lựa chọn của chúng tôi. Creaform đã đáp ứng đầy đủ cả yêu cầu kỹ thuật lẫn các ràng buộc tại hiện trường.”

Go!SCAN 3D hỗ trợ các kỹ thuật viên của Intercontrôle thu thập dữ liệu đo lường 3D cho các bộ phận khó tiếp cận trong nhà máy điện hạt nhân.

Công nghệ quét 3D của Creaform được giới thiệu lần đầu trong một dự án đặc biệt: kiểm tra mối hàn trên các bộ phận của lò phản ứng hạt nhân.
Các mối hàn này cần được đánh giá khuyết tật bên trong bằng cảm biến siêu âm gắn trên robot. Để robot thực hiện chính xác nhiệm vụ, chúng phải được định vị chính xác trên bề mặt chi tiết. Do đó, một mô hình 3D có độ chính xác cao của chi tiết và môi trường xung quanh là yếu tố thiết yếu để dẫn hướng đường đi của robot và đảm bảo kết quả kiểm tra tin cậy.

Đây chính là lúc Go!SCAN 3D tạo nên khác biệt.
Mặc dù mới được bổ sung vào bộ công cụ, nhưng thiết bị này đã nhanh chóng được áp dụng. Chỉ sau một buổi đào tạo nửa ngày, người dùng đã có thể vận hành thành thạo trong vòng hai ngày.

Với thiết kế nhẹ và dễ sử dụng, Go!SCAN 3D giúp kỹ thuật viên dễ dàng thu thập dữ liệu 3D cần thiết. Các lưới 3D (3D meshes) thu được trở thành nền tảng để mô phỏng đường đi kiểm tra và căn chỉnh cảm biến siêu âm.

Nhờ thiết kế công thái học, Go!SCAN 3D giúp các kỹ thuật viên của Intercontrôle dễ dàng thực hiện quét trong những môi trường chật hẹp và phức tạp.

Kết quả: Mở rộng năng lực NDT với công nghệ đo lường 3D

Với Go!SCAN 3D, Intercontrôle đã rút ngắn đáng kể thời gian cần thiết để đo bề mặt 3D. Tính linh hoạt của máy quét cho phép làm việc trực tiếp tại hiện trường, thích ứng với nhiều chi tiết có hình dạng và kích thước khác nhau. Quan trọng hơn, công ty đã nâng cao được độ tin cậy của dữ liệu. Các cuộc kiểm tra được chuẩn bị kỹ lưỡng hơn, việc định vị robot chính xác hơn và kết quả mô phỏng cũng đáng tin cậy hơn. Phần mềm thân thiện người dùng Metrology Suite™ thực sự tạo nên bước đột phá trong khâu xử lý dữ liệu quét 3D.

Không chỉ cải tiến một quy trình, giải pháp mới còn mở ra nhiều khả năng mới. Hiện nay, Intercontrôle thường xuyên sử dụng máy quét 3D của Creaform để tạo mô hình số (digital twin) của cả mô hình thử nghiệm và chi tiết thực tế. Những mô hình ảo này giúp tối ưu hóa công việc R&D và cải thiện giao tiếp giữa các nhóm.

“Các giải pháp đo lường 3D của Creaform đã giúp chúng tôi tinh gọn quá trình phát triển trên các bệ thử nghiệm và mở rộng năng lực phục vụ khách hàng. Chúng cũng chứng minh là một tài sản quan trọng trong mọi loại dự án nhà máy điện hạt nhân. Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục coi đây là một phần không thể thiếu của quy trình kiểm tra,” ông Yannick CAULIER – Trưởng phòng R&D tại Intercontrôle chia sẻ.